近日，德力智仓正式通过 CMMI-DEV V2.0 5 级认证，这一里程碑事件不仅标志着其软件研发过程成熟度、项目管理能力及质量管控水平跃居国际顶尖行列，更印证了其在穿梭车式智能立体仓库领域的研发实力已跻身国内最顶级梯队，为智慧仓储行业的技术升级树立了新标杆。

CMMI（能力成熟度模型集成）作为全球公认的软件与系统集成领域权威认证，5 级是其最高等级，代表企业在软件开发的过程管理、风险控制、效率优化等方面达到了量化管理与持续改进的巅峰水平。对于穿梭车式智能立体仓库而言，软件系统与硬件设备的深度协同是核心竞争力 —— 从穿梭车的调度算法、路径优化，到 WMS 仓储管理系统的全流程数字化管控，再到 WCS 控制系统与设备的实时联动，每一个环节都离不开高成熟度的软件研发能力。德力智仓通过 CMMI 5 级认证，意味着其穿梭车式智能立体仓库的 “硬件 + 软件” 一体化研发体系已实现全流程的精细化、量化管理，为产品的稳定性、兼容性与迭代效率提供了坚实保障。

作为深耕智慧仓储领域 14 年的头部企业，德力智仓在穿梭车式智能立体仓库的研发上早已积累了深厚的技术底蕴。依托苏州、郑州、昆明三大研发中心，80 余人的专业研发团队（其中博士与研究生占比达 25%）常年深耕穿梭车核心技术突破，年研发投入占销售额的 8%，累计申报专利 120 项（已授权 84 项），核心软硬件自主研发率超 80%。从托盘四向穿梭机器人的柔性调度算法，到料箱两向穿梭车的高精度定位技术，再到穿梭车与换层提升机、输送系统的协同控制逻辑，每一项技术创新都直指行业痛点。

以其明星产品四向穿梭机器人为例，通过自研的 “基于二维码的三维坐标定位系统” 与 “多层穿梭机器人调度系统软件”，单台设备出入库效率可达 15 托 / 小时，且能适应不规则仓库布局，二次扩容成本仅需增减设备数量，柔性化程度远超行业平均水平。在湖北融通高科项目中，30 台四向穿梭机器人与自研 WMS/WCS 系统无缝协同，实现了 41500 个货位的密集存储，整体出入库效率突破 220 托 / 小时，空间利用率较传统仓库提升 5 倍，人工成本降低 70%—— 这样的成果，正是其顶尖研发能力的生动注脚。

在多行业场景中，德力智仓穿梭车式智能立体仓库的研发实力更显硬核。医药行业的中恒医疗项目里，堆垛机与穿梭车系统配合自研软件，实现 700 + 托 / 小时的效率与 99.99% 的准确率，满足了应急物资 “先进先出” 与多仓协同的严苛需求；冷链行业的众联冷链项目中，托盘两向穿梭机器人在低温环境下稳定运行，空间利用率提升 5 倍的同时，作业误差率低至 0.001%。这些案例背后，是德力智仓对穿梭车硬件结构、环境适应性、软件协同逻辑的深度打磨，而 CMMI 5 级认证的加持，更让这份打磨有了标准化、可量化的国际背书。

从技术研发到产业落地，CMMI 5 级认证为德力智仓的穿梭车式智能立体仓库研发注入了更强的确定性。它意味着每一款穿梭车的迭代、每一套系统的升级，都能在可控的流程中实现高效创新，既能快速响应医药、新能源、冷链等多行业的个性化需求，又能保障大规模应用中的稳定性与可靠性。

此次通过 CMMI 5 级认证，不仅是德力智仓穿梭车式智能立体仓库研发能力达国内最顶级的有力证明，更预示着其将以更成熟的技术体系、更可靠的产品体验，为企业提供从 “空间高效利用” 到 “管理极致高效” 的全链路解决方案。在智慧仓储的赛道上，德力智仓正以顶尖研发实力为笔，书写着 “让空间更有价值，让管理更加高效” 的新篇章，持续引领行业向更高精度、更高柔性的智能时代迈进。

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