三一重能：以质量为基，让混塔站得稳、立得久
《风能》杂志/夏云峰
(相关资料图)
近些年，混塔凭借超高塔经济性、结构刚度与稳定性等方面的优势实现快速发展，成为行业拓宽发展空间、提升开发效率的关键支点。风电企业纷纷推出各自的技术解决方案，众多项目相继落地。其中，从2025年11月底以来，三一重能在山东日照地区完成了4个批量应用超高混塔的陆上风电项目全容量并网发电，成为这家企业开拓风电混塔市场的又一个重要节点，也为低风速风能资源开发提供了可复制、可推广的实践范本。
破解低风速风电开发难题
三一重能在山东日照交付的4个陆上风电项目，分别是于里项目、龙山项目、中至项目、汪湖项目，总装机容量为400 MW，共采用了62台该公司自研的180 m混塔。
日照汪湖项目
据三一重能塔筒项目部塔筒部件所机械工程师张超介绍，项目所在地140 m高度的年平均风速在5 m/s左右，若采用传统钢塔，项目将无法满足经济性要求。而高风切变的特点，让混塔有了用武之地。
三一重能依托SI-242系列平台化技术积淀，为项目量身打造了180m轮毂高度+118m长叶片的解决方案，一举刷新批量混塔风电项目的风电机组叶尖高度与风轮直径两项国内纪录，精准破解了低风速地区的风电开发难题。
根据测算，通过应用超高混塔，单台风电机组的年利用小时数可以提升约260h。
据了解，SI-242系列机组的单机容量覆盖5.6~12.5MW，可适配平原、山地、低风速、高湍流等多种复杂场景。并且三一重能为SI-242平台不同款机型，完成了从常规高度至超高塔筒的系列化、平台化混塔方案储备。
与此同时，三一重能在118m长叶片上采用了成熟可靠的钝尾缘翼型族，具备优异的抗失速性能和稳定气动特性，以高效捕捉低风速能量。此外，该叶片搭配了3.6m超大叶根节圆直径，使叶根承载力提升26%，为超长叶片提供了坚实可靠的连接保障。
打造风电混塔整体解决方案
三一重能塔筒项目部项目助理副总易权向《风能》透露，为更好地开展风电混塔业务，三一重能成立了塔筒子公司，专注于风电装备制造，涵盖从传统钢塔到分片塔、混塔、桁架塔等多种新型塔筒，可以提供从设计、生产制造、吊装到运维的全套解决方案。
这家企业已在全国范围内布局了10余家生产基地，形成全国性物流与生产网络，覆盖东北区域、西北区域、中部区域及内蒙古、天津、广西等，并与华电、国电投、京能盛科、蒙能等开发企业建立起稳定合作关系。三一重能自研的混塔已经批量应用于甘肃、内蒙古、黑龙江、河北、山东、安徽等地的项目中，投运以来运行良好，未出现质量问题。
值得一提的是，在甘肃崇信黄寨风电二期项目中，三一重能186m自研混塔在混塔高度、混塔段垂直度累计误差及每环水平度误差等方面均达到业界领先水平。日照项目的成功并网发电，再次验证了该公司的混塔技术实力。
日照汪湖项目
从源头提升质量与效率
针对混塔易发生的质量问题，三一重能的技术团队在设计、制造过程中即予以充分考虑，对相关结构设计、生产工艺做了全面改进。
在设计环节，该公司混塔体型基于10MW机型自主研发设计，且通过国内外权威认证机构的严苛审核，设计上安全可靠。同时，针对行业内存在的混凝土段顶部两环易开裂问题，三一重能在两环上均采用整环浇筑工艺，在受力的关键部位加强配筋，并在外部运用碳纤维加强，从根本上解决混凝土段顶部开裂问题。
针对钢混过渡段易出现滑移的问题，三一重能除使用常规预应力钢绞线外，还使用众多锚栓将钢段与混段连接在一起，大幅提高过渡段的刚度及承载力。与此同时，三一重能还将过渡段布置在载荷较小的区域，有效避免了承载力不足与滑移的风险。
在制造环节，针对钢混过渡段上锚板占用大面积浇筑口，易导致浇筑不密实的问题，三一重能采用过渡段倒浇工艺，这样既可以提高浇筑质量，又能够保证混凝土段与钢段连接的平整度。
据三一重能塔筒项目部运营部副部监张世平介绍，该公司所用的钢筋笼采用专用胎具进行绑扎，每一根钢筋的位置均按图纸精准定位、固定，杜绝人工绑扎引发的偏差。此外，普通环均为4分片制造，生产所用的模具是3.08m高精度卧式模具，平整度达到0.5mm。由此产生的好处是显而易见的：一方面，高精度构件可使环缝控制在2~3mm，领先于行业，大幅减少抹胶量、降低环氧胶搅拌不均匀和抹胶不平的风险，提升施工效率；另一方面，管片满足道路限宽、限高要求，使用普通车辆即可运输，不仅降低了运输与基建成本，还有助于通过各生产基地密切协调进行保供。
得益于上述优势，在日照项目建设过程中，面对工期紧、任务重、多作业面并行吊装的情况，三一重能在4周内完成混塔全部设计、各基地协调配合供货、现场便捷施工，为塔筒准时交付保驾护航。
全过程质控守住质量底线
三一重能深知，对于风电混塔这类需要在恶劣环境中运行20年的超高装备而言，一旦出现批量质量问题，不仅会造成巨额经济损失，还将对产业链信任造成重大打击。
基于这样的认知，在决定涉足风电混塔市场之初，三一重能公司高层即明确要求将产品质量作为自己在市场中的立身之本，并为此构建了覆盖全生命周期的质量管控体系。
在制造环节，三一重能一方面通过工艺创新提升产品品质，另一方面则对原材料、供应商等进行严格把关。据张世平介绍，对于供应商，三一重能优选拥有混塔生产经验的头部PC构件企业，并从生产工艺、技术实力、品控能力等多个维度展开考察。“从原材料选定、配比，到生产过程再到成品出厂，我们的团队都会盯防把关。”
在吊装环节，三一重能会在现场配备技术与服务团队，为吊装单位提供技术指导，并从塔筒高空作业面和地面全程盯控管片进场、拼接、吊装的每一道工序，严防出现磕碰、水平度和垂直度偏差等问题。
交付不是终点，安全运行才是核心。三一重能围绕混塔建立了“日常+季度+年度”的三级运维体系，为产品全生命周期稳定运行保驾护航。张超表示，日常巡检重点检查混塔外观、渗漏等；季度检查则与整机季度检查同步开展，确保塔筒各关键零部件状态良好；年度检查由三一重能塔筒项目部牵头，联合设计、生产、交付、服务等部门，对混塔基础、混段、钢段、锚栓系统、预应力系统以及内附件进行全面排查，除外观缺陷外，还重点检查日常检查难以发现的项目。
“其中，我们现在正重点开展的一项工作是，对已投运项目的钢绞线索力进行检测，看看张拉力损失是否跟设计一致。”张超告诉《风能》，“对于业主采购的混塔，我们会把检查中发现的问题反馈给业主，提示他们做进一步的检查和整改。在这个过程中，我们协助业主发现并解决了诸多问题。”
需要提及的是，上述环节的数据已全部录入三一重能的数字化质量管理系统，实现了项目全生命周期可查、可溯、可追责。
正是依托工艺创新以及全生命周期质量管控，三一重能的混塔才在多个项目中经受住了考验，在行业内形成良好口碑。
从多个项目的混塔保持零质量问题，到立起186 m超高混塔，再到批量应用180 m混塔，这些无疑都是三一重能践行“技术为王、质量为本”发展理念结出的重要成果。
“质量是决定混塔能够走多远的关键所在，这也是三一重能为何坚持自研的主要原因之一。我们不盲目追求高度和规模，而是希望通过高质量交付每个项目，推动业界围绕混塔应用增进互信，真正将它的价值发挥出来。”易权向《风能》强调，“混塔为风电产业打开了广阔发展空间，我们也必须让混塔站得稳、立得久。”
针对混塔易发生的质量问题，三一重能的技术团队在设计、制造过程中即予以充分考虑，对相关结构设计、生产工艺做了全面改进。
在设计环节，该公司混塔体型基于10MW机型自主研发设计，且通过国内外权威认证机构的严苛审核，设计上安全可靠。同时，针对行业内存在的混凝土段顶部两环易开裂问题，三一重能在两环上均采用整环浇筑工艺，在受力的关键部位加强配筋，并在外部运用碳纤维加强，从根本上解决混凝土段顶部开裂问题。
针对钢混过渡段易出现滑移的问题，三一重能除使用常规预应力钢绞线外，还使用众多锚栓将钢段与混段连接在一起，大幅提高过渡段的刚度及承载力。与此同时，三一重能还将过渡段布置在载荷较小的区域，有效避免了承载力不足与滑移的风险。
在制造环节，针对钢混过渡段上锚板占用大面积浇筑口，易导致浇筑不密实的问题，三一重能采用过渡段倒浇工艺，这样既可以提高浇筑质量，又能够保证混凝土段与钢段连接的平整度。
据三一重能塔筒项目部运营部副部监张世平介绍，该公司所用的钢筋笼采用专用胎具进行绑扎，每一根钢筋的位置均按图纸精准定位、固定，杜绝人工绑扎引发的偏差。此外，普通环均为4分片制造，生产所用的模具是3.08m高精度卧式模具，平整度达到0.5mm。由此产生的好处是显而易见的：一方面，高精度构件可使环缝控制在2~3mm，领先于行业，大幅减少抹胶量、降低环氧胶搅拌不均匀和抹胶不平的风险，提升施工效率；另一方面，管片满足道路限宽、限高要求，使用普通车辆即可运输，不仅降低了运输与基建成本，还有助于通过各生产基地密切协调进行保供。
得益于上述优势，在日照项目建设过程中，面对工期紧、任务重、多作业面并行吊装的情况，三一重能在4周内完成混塔全部设计、各基地协调配合供货、现场便捷施工，为塔筒准时交付保驾护航。
全过程质控守住质量底线
三一重能深知，对于风电混塔这类需要在恶劣环境中运行20年的超高装备而言，一旦出现批量质量问题，不仅会造成巨额经济损失，还将对产业链信任造成重大打击。
基于这样的认知，在决定涉足风电混塔市场之初，三一重能公司高层即明确要求将产品质量作为自己在市场中的立身之本，并为此构建了覆盖全生命周期的质量管控体系。
在制造环节，三一重能一方面通过工艺创新提升产品品质，另一方面则对原材料、供应商等进行严格把关。据张世平介绍，对于供应商，三一重能优选拥有混塔生产经验的头部PC构件企业，并从生产工艺、技术实力、品控能力等多个维度展开考察。“从原材料选定、配比，到生产过程再到成品出厂，我们的团队都会盯防把关。”
在吊装环节，三一重能会在现场配备技术与服务团队，为吊装单位提供技术指导，并从塔筒高空作业面和地面全程盯控管片进场、拼接、吊装的每一道工序，严防出现磕碰、水平度和垂直度偏差等问题。
交付不是终点，安全运行才是核心。三一重能围绕混塔建立了“日常+季度+年度”的三级运维体系，为产品全生命周期稳定运行保驾护航。张超表示，日常巡检重点检查混塔外观、渗漏等；季度检查则与整机季度检查同步开展，确保塔筒各关键零部件状态良好；年度检查由三一重能塔筒项目部牵头，联合设计、生产、交付、服务等部门，对混塔基础、混段、钢段、锚栓系统、预应力系统以及内附件进行全面排查，除外观缺陷外，还重点检查日常检查难以发现的项目。
“其中，我们现在正重点开展的一项工作是，对已投运项目的钢绞线索力进行检测，看看张拉力损失是否跟设计一致。”张超告诉《风能》，“对于业主采购的混塔，我们会把检查中发现的问题反馈给业主，提示他们做进一步的检查和整改。在这个过程中，我们协助业主发现并解决了诸多问题。”
需要提及的是，上述环节的数据已全部录入三一重能的数字化质量管理系统，实现了项目全生命周期可查、可溯、可追责。
正是依托工艺创新以及全生命周期质量管控，三一重能的混塔才在多个项目中经受住了考验，在行业内形成良好口碑。
从多个项目的混塔保持零质量问题，到立起186 m超高混塔，再到批量应用180 m混塔，这些无疑都是三一重能践行“技术为王、质量为本”发展理念结出的重要成果。
“质量是决定混塔能够走多远的关键所在，这也是三一重能为何坚持自研的主要原因之一。我们不盲目追求高度和规模，而是希望通过高质量交付每个项目，推动业界围绕混塔应用增进互信，真正将它的价值发挥出来。”易权向《风能》强调，“混塔为风电产业打开了广阔发展空间，我们也必须让混塔站得稳、立得久。”